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精密切割轮 用于完美的金相样品制备

精密切割可直接切割重要的分析区域,也可切割材料特性特别复杂的材料。精密切割轮比大直径普通切割轮要薄得多。使用 QPREP耗材,您可以选择氧化铝、碳化硅、金刚石或 CBN 磨料。磨料可以是电镀、树脂粘接、橡胶粘接或青铜粘接。QPREP 精密切割轮是满足高表面质量和精确切割要求的理想解决方案。

优势

  • 由于薄切割轮厚度,带来的材料损失最小
  • 可在更接近所需表面的位置进行切割
  • 允许切割小、敏感、非常脆的试样

推荐应用

  • 目标制备及缺陷制备
  • 电子元器件的分割
  • 制备薄片试样

碳化硅精密切割轮

QPREP碳化硅精密切割轮在切割复杂部件时提供最高的精度和表面光洁度。由于其严格的制造公差,确保了可靠和可重复的切割过程,每次都可实现高度的可重复性。

优点

  • 优异的表面效果
  • 高重复性
  • 切割精度高

推荐应用

  • 最适合切割软至中等硬度的有色金属和合金(如铜、铝和黄铜)
  • 用于制备钛和钛合金等高要求材料
  • 确保精确切割,是精确制备精密部件的理想之选 部件

氧化铝精密切割轮

对于黑色金属材料的精密切割,QPREP 氧化铝精密切割轮是最佳选择。这些切割轮有两种不同的磨料粒度类型(细粒和粗粒)。粗粒切割轮是对低硬度材料进行快速、高效切割的理想选择,可产生较粗糙的表面。细粒度切割轮适用于对硬度较高的材料进行精确、光滑的切割,但切割速度较低。 ;

优点

  • 切割轮的致密结构使得使用寿命更长。
  • 试样与切割轮之间磨损小,发热少

推荐应用

  • 适用于宽范围的材料, 尤其是各类钢样
  • 高合金钢的切割
  • 渗氮钢的切割
  • 可切割镶嵌样品

金刚石精密切割轮

对于切割硬质材料,QPREP 金刚石精密切割刀片是最佳选择,因为它们切割陶瓷等材料时不会产生涂污。粘接剂由青铜制成。边缘区域的金刚石可以进行“修整”,以便在更长的使用寿命后能够再次充分利用金刚石颗粒的切削性能。

优点

  • 金刚石作为磨料可以切割最硬的材料
  • 无涂污地分割硬质材料
  • 修整功能确保钻石始终保持最大的切割性能。

推荐应用

  • 金刚石浓度与材料韧性的关系
  • 金刚石浓度的最佳选择可提高 切割片的效率和使用寿命
  • 高浓度 (HC) 是通用、硬金属和硬/软复合材料的理想选择
  • 低浓度 (LC) 适用于矿物样品、岩石、玻璃和陶瓷等硬脆材料

非常适合地质学/矿物学应用

CBN(立方氮化硼)精密切割轮

QPREP CBN精密切割轮与金刚石精密切割轮一样,在青铜粘接剂中使用立方氮化硼(CBN)磨料。CBN的性能使其特别适用于复合材料和坚韧材料。 与其他磨料不同,CBN 不是由碳制成的,因此是特殊应用的最佳选择。

优点

  • 在切割软、硬材料时具有最佳的切割性能
  • 无涂污地分割硬质材料
  • QATM 切割机的修整功能可确保 CBN 颗粒边缘区域始终保持最高的切割性能

推荐应用

  • 复合材料和软硬材料组合材料
  • 塑性材料
  • 切割硬质铁基材料

锯齿切割轮

QPREP 锯齿切割轮特别适用于切割容易沾污的材料。

优点

  • 切割非金属材料时性能最佳
  • 由于锯齿在切割过程中的单啮合,产生的热量更低
  • 由于没有磨料的粘接,切割轮是无气味和无尘的

推荐应用

  • 非金属材料的分割
  • 塑性材料的分割
  • 聚合物的分割,例如碳纤维增强聚合物

完美的切割 – 由QATM设备提供

当使用正确的元素: 知识、保养和正确选择耗材和切割机进行加工时,切割更可靠、更安全、更高效。

知识库

如果您想了解更多关于不同程序的信息,请访问我们广泛的知识库。

我们关于切割的知识库文章包括:

  • 针对样品材料的典型方法
  • 不同的金相切割技术
  • 如何选择适宜的切割轮

金相分析取样
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