With the Qpol 300 BOT, QATM has developed a unique and fully automatic compact device that automates the entire grinding and polishing process, including cleaning and drying.
Intuitive operation via touchscreens and up to two autonomous sample heads enable fast and automated sample preparation. Thanks to its modular line design, it can be adapted to individual requirements.
The advantages of automation with the Qpol 300 BOT:
在坚固的铝制外壳内,可以安装4至8个系统工作站。可以为特定的应用编程和排序,最多可达11种不同的操作。 选项包括预磨、研磨和抛光以及任何组合的清洁和干燥。Qpol 300BOT 自动地从一个步骤进行到下一个步骤,消除了在步骤之间清洁每个样品夹具的手动和耗时的任务。Qpol 300BOT 采用模块化结构,其性价比很高,即使对于低样品量的实验室来说,也是一个经济有效的系统。
Qpol 300 BOT配置了金相制样所需全部流程的工位,包括从预磨到中间步骤直到最终抛光。所有工位都整合在系统机柜里。研磨和抛光盘均通过真空或磁性吸附在工作底盘上。每一个工位都可以针对特定的磨料需求配置。水、金刚石悬浮液、金刚石润滑剂和氧化物抛光液全部内置整合并通过程序编辑控制。研磨和抛光工位也可以加配全自动保护罩以保持更洁净的工作环境。
研磨抛光头会自动从样品夹具储存架上抓取出一个夹具,移动到各个特定的工位按序进行样品制备。完成后自动把夹具放回原来的储存位置。两个磨抛头可以同步协同工作,同时进行研磨和抛光,使多个样品夹具制备最优化。
高速预磨工位使用磨石快速将样品表面打磨平整。全封闭式磨石使用集成在机柜内的内置冷却循环系统。碳化硅和氧化铝磨石使用金刚石自动修整装置保持平整度,修整深度和间隔时间可设定。 带粘接承载底盘的标准磨石的有效厚度为30mm。 应用金刚石磨盘时,可采用一个带试样夹具适配器的杯型磨轮来修整金刚石表面,修整间隔时间可自由设定。
拖/放式操作的图形触屏控制使操作更简单,中央控制面板可以滑动到每一个工位前。对每个步骤,屏幕上使用图形化表示每一个工位。它可以跟随实时流程进行显示。流程步骤可以储存起来并随时作为一个完整的程序调用。大量的程序可被保存并随时调用。作为标配,局域网连接可用于远程维护和监控,由使用者或者QATM进行。这可用于识别和排除故障/错误,获取升级或下载制备程序。
使用Qpol 300 bot,可进行试样分析前所有的制备步骤。它是单独配置的,以便在最小的空间要求下实现最大的样品吞吐量。为了实现这一目标,我们提前分析和优化特定应用的所有准备步骤,然后配置系统以适应特定应用。
| 工作盘 | 最大 ø 300 mm |
| 样品夹具-Ø | 160 - 204 mm |
| 试样夹具座速度 | 20 - 120 rpm |
| 中心力 | 50 - 450 N |
| 工作盘转速 (磨抛工位) | 50 - 600 rpm |
| 磨石 | ø 350 mm |
| 清洗工位 | 空气, 水, 酒精 (选配) |
| 动力超声清洗工位 | 400 W |
| 连接电源 | 4,3 - 15,6 kVA (取决于配置) |
| 宽 x 高 x 深 | 2260 - 4020 mm (4 - 8 工位) x 1750 x 950 mm |
保留技术变更和出错的权利
