洛氏硬度计 完全符合DIN EN ISO 6508 & ASTM E-18标准

背景信息 洛氏硬度测试 (DIN EN ISO 6508)

1907年, Ludwik发表了使用金刚石圆锥的压入深度来评价材料硬度的提议。此外，样品表面的影响可以通过施加初始试验力加以消除。 直到1922年，美国人Rockwell在Ludwik思路的基础上, 成功地开发初一种有用的硬度测试方法。由于该方法的简便性, 洛氏硬度测试很快被应用到工业中。

用于洛氏硬度测试的压头

在洛氏测试中，使用顶角为120°的金刚石圆锥或两个硬化钢球（直径1/16英寸=1.5875mm或1/8英寸=3.175mm）作为压头。只有在产品规范中明确要求或单独商定时，才使用钢球。如果需要或商定，也可使用直径为6.356或12.70mm的硬质合金球。

120°金刚石圆锥

HRA, HRC, HRD, HR 15 N, 
HR 30 N, HR 45 N

Ø 3.175mm
硬化钢球

HRE, HRH, HRK

Ø 1.5875mm
硬化钢球

HRB, HRF, HRG, HR 15 T, HR 30 T, HR 45 T, HR Bm, HR Fm

洛氏硬度测试的3个步骤

1. 压头首先用特定的初始试验力F₀压入试样表面。这是为排除表面状态对硬度值的影响，例如鳞片层、硬化层等。在此初始力下，压痕最初压入样品的距离为t₀。为了产生初试验力，通常将试样压在压头下，直到施加所需的试验力。
    
2. 在第二步中，施加额外的测试力F1。压头现在进一步压入试样以深度Dt。施加额外试验力（从初始力开始）时必须无冲击或振动，并且在2-8秒内无过载，并在4±2秒内须保持恒定。
    
3. 在第三步中，施加载荷再次卸载至初始力F₀。压头向上移回，带来弹性变形回复t_el  ，从而留下的压痕深度是t_bl。硬度值可以直接显示在硬度计上，或者可以根据测量的压痕深度来计算。

t₀ = 经过初始力F₀后的压痕深度 
Δt = 施加额外测试力F₁时的附加压痕深度
t_el = 释放初始力F₀后的弹性回复变形
t_bl = 释放初始力F₀后的永久压痕深度

洛氏硬度测试结果

洛氏测试的结果由下列决定:

在HRC方法中, Z为100，刻度Skt为0.002 mm。 如果所测得的永久压痕深度为0.12 mm，C型洛氏硬度值为40HRC。

根据标准 DIN EN IS 6508-1，洛氏硬度测试结果具体表示如下：

60 HRC W   ⇒   洛氏硬度值

60 HRC W   ⇒   “洛氏硬度”的通用标记符

60 HRC W   ⇒   硬度标尺符号

60 HRC W   ⇒   球压头材质的标识 (使用金刚石圆锥时不显示)