这种图像评估用于硬度测试的所有领域,通常能提高识别率,发现图像中的压痕,并提升评估和分析的质量与准确性。 基于人工智能的图像评估显著提高了硬度测试中压痕检测的质量。
QAI 能为粗糙、研磨和腐蚀表面提供更大的附加值。特别是在应对复杂材料表面或腐蚀表面时,识别率能够大幅提高。
QAI 图像评估已完全集成到QpixControl2 操作软件中,并取代了现有的图像识别算法。
使用QAI图像识别技术也改进了设备的重复性和系统偏差。评估的准确性对设备的相对重复性有着极大影响。
传统评估与QAI评估的比较
在701/HV1硬度块上打90个测试点。针对相同的90个压痕,采用不同的评估模式进行测量。
平均值 | 范围 |
700,04 | 24,90 |
最小硬度值 | 最大硬度值 |
688,80 | 713,70 |
标准差 | 结果正常 |
5,88 | 90 |
平均值 | 范围 |
701,50 | 16,40 |
最小硬度值 | 最大硬度值 |
692,50 | 708,90 |
标准差 | 结果正常 |
3,47 | 90 |
AI人工智能及其图像识别功能仅在本地电脑上运行,且仅在 QpixControl2 软件内运行,所有数据均为离线状态,无需互联网连接。 人工智能模型无法自行发展和学习;此功能和工作只能由 QATM 负责进行,以确保设备上仅使用经过认证的 QAI。硬度计作为精密检测设备,必须符合标准,因此相关结果必须由QATM进行验证。 所有测试数据均存储在本地 PC 和软件中,不会与 QATM 进行数据交换。QAI测试结果始终保持一致性。
100%离线解决方案
100%本地数据
机器上的 QAI 没有持续进行开发
不需要。基于人工智能的图像识别不会影响光学系统。放大倍数、相机和物镜保持不变。QAI 分析所捕获的图像并识别硬度测试压痕。评估和测量过程遵循与传统硬度测试软件相同的原则。
否。相关标准(DIN EN ISO,ASTM)对样品制备提出了要求,但并未定义诸如粗糙度值(Ra/Rz)之类的表面质量参数。通常,应根据所施加的载荷,为维氏硬度测试制备适合的表面。压痕及其边缘必须清晰可见。
是的,有可能。QAI 图像评估甚至能在低质量表面上识别出硬度压痕。我们建议您起初保持当前的制备流程。不过,逐步优化是可能的,且需进行相应的验证。 重要提示: 客户负责定义和验证其制备流程。QATM 可提供指导和支持。
是。从技术和软件角度来看,在经过腐蚀处理的表面上直接进行硬度测试是可行的。即使在这种情况下,QAI 图像评估也能实现非常高的识别率。然而,标准建议在未经腐蚀处理的表面上进行硬度测试。最终的工艺流程验证责任在于客户。
不需要。人工智能和图像识别功能完全在个人电脑上的QpixControl2 软件中本地化运行。所有数据均处于离线状态,无需互联网连接。
否。人工智能模型无法独立发展和学习。如果 QAI 软件无法识别某些硬度测试压痕,可通过 QATM 重新训练 QAI。